Термообработка металла ТВЧ

Лемберг Индастриал Парк предлагает поверхностную термообработку металла токами высокой частоты (ТВЧ), что позволяет повысить твердость изделий по всему наружному слою при сохранении стабильных внутренних характеристик металла. Такая процедура показана для деталей, которые эксплуатируются в сложных условиях, подвергаются трению и истиранию при повышенных нагрузках: зубчатых колес, валов, шестерней и др.

Повышенную прочность приобретает самый верхний слой детали, толщиной 1-3 мм, и именно он испытывает максимальную нагрузку, при этом, внутренняя часть детали сохраняет свою структуру. Для индукционной закалки характерно увеличение пределов выносливости и повышение износостойкости детали в 2 раза.

Закалка поверхностного слоя детали (ТВЧ) один из самых эффективных, доступных и простых способов улучшения качественных характеристик металлоизделий. По сравнению с другими способами, эта процедура недорогая, после обработки не остается окалин, для закалки годятся детали любой конфигурации. Метод термообработки металла ТВЧ позволяет регулировать глубину и степень закалки материала.

Термообработка деталей характеризуется такими параметрами:

  • глубина закаленного слоя, выражена в мм
  • твердость закаленного слоя, выражена в HRC.

Закалка способствует продлению срока использования детали и механизма в целом. Здесь применяется следующая закономерность: при наивысшей частоте тока, снижается глубина его проникновения в поверхность. Продолжительность воздействия тока на поверхность и нагрев до необходимой температуры закаливания происходит в течение 1-10 с. Затем деталь резко охлаждают при помощи водяного душа. Для термообработки металлов применяют генераторы машинные и ламповые.

  • ламповые генераторы
  • Для закалки на 1—2 мм их мощность до 250 кВт, а частота до 10 млн Гц.

  • машинные генераторы
  • Для закалки на 10 мм их мощность до 1000 кВт и частота до 10 тыс Гц.

Преимущества закалки ТВЧ:

  • экономичность метода и полная автоматизация процесса
  • снижение энергозатрат при нагреве лишь поверхности изделия
  • повышение качества механических свойств
  • отсутствие дефектов закалки: сколов, трещин, обезуглероживания и окисления деталей
  • применяется для массового и серийного производства
  • закалка деталей любой формы и их отдельных частей